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在注塑生产中常遇到的黑点处理办法

发布时间:2017-3-11

在注塑生产中常遇到的黑点处理办法
  

  注塑生产过程中黑点的问题相信大家都碰到过,也不断困恼着大家,特别是现在市场竞争激烈,成本控制尤为重要,解决黑点问题,提高成品率,直接降低成本,为此有必要做个总结:

一、在注塑生产时,要注意即将安排生产透明件或浅色件的注塑机近期不能注塑过POMPVC等容易烧胶的原料,最好也不要生产过深色或黑色的注塑件。

 

    同时尽量选用优质或较新的注塑机生产透明件。注塑机的螺杆和止回环如果已磨损较大,就容易导致烧胶产生黑点。

 

    因此,为了更有效地预防黑点问题,最好选定几台质量较好较新的注塑机专门用来生产透明件,并且将PC及透明ABS等硬胶透明料与透明PVC料分开来用机,不能共用,这点很重要。

 

    . 回用的水口料越少越好,当然最好是全原料生產。為了节约原料,通常都需要回用一些水口料。所以,水口料必須要保持干净、无黑点、无油迹。

 

    由于水口料中的粉沫成份很容易被烧胶,造成許多黑點,因此,生产前必須用筛子将粉沫筛干净。透明PVC这方面的表现最为明显,因此这两种料的水口料必須筛得更干净。为防止水口料在储存、运输和打料过程中造成污点,最好采用机边打料立即回用水口料的操作方式。

 

    . 在加热升温时,最好采用逐級升温的办法。这样可以预防发热筒内局部过热而导致的烧胶,特别是易烧胶的原料,如PVC料。

 

    生产透明PVC料时,应先将温度调到110度左右,温度升够之后再保温几分钟,然后才把温度调到注塑生产温度。一但达到到注塑温度,就要马上生产,否则时间长了就会产生大量的黑点。

 

    . 必須维持稳定的生产周期,更不能随便长时间停机,开开停停。某些易烧胶的料那怕是停几分钟也会造成大量的黑点。需要临时停机时,应先將温度调低3050度,生产几分钟后才停,PVC料还需要立即洗机,否则后患无穷。

           

    . 切忌用大机生产小模,这也是造成黑点多的一个重要原因。由于射胶量相对较小,熔胶留在发热筒內的时间过长,难免会出现烧胶问题。特別是容易烧胶的原料几乎无法生产。

 

    . 注意温度不要调得太高。还应将前中后发热筒的温度逐级递减,中后段的温度度偏低一些,对防止烧胶,造成黑点很有好处。一般人很喜欢将三个炉的温度调成一样。

 

    . 色粉质量很重要,如果难溶均匀的话也会造成很多色粉斑点,而且很难消除,有时原料需要提前进行预塑拉粒才能消除问题。

 

    . 注塑周期太长,容易烧胶的原料,如PVC料等很容易产生黑点问题。

 

    以上所介绍的透明件防止黑点的措施和注意事项,对浅色件也同样有一样的功效,而浅色件的黑点问题会比透明件要好控制一点。